+86-573-83996043
Ведучі тримачі інструментів — це пристроєні пристрої для затискання інструментів, встановлені на баштах верстатів з ЧПУ, які передають обертальну силу від приводного вала верстата до ріжучих інструментів, таких як свердла, кінцеві фрезери та зрізи. На відміну від звичайних статичних тримачів, ведучі тримачі дозволяють виконувати операції з обертання інструменту — фрезерування, свердління, різьбове нарізання — на верстаті з ЧПУ без перенесення заготовки до окремого центру обробки. Ця можливість однієї установки є основою сучасного багатозадачного поворотного процесу.
Внутрішній приводний ланцюг ведучого тримача інструментів зазвичай складається з скосної або шпорної шестерні, точного шпинделя та кутових контактних кулькових підшипників. Крутний момент надходить на межі задньої шестерні, проходить через один або кілька ступенів редукції передачі і подається на шпиндель інструменту з контрольованою швидкістю та крутним моментом. Високопродуктивні ведучі тримачі розраховані на швидкість до 12 000 об/хв із вихідним крутним моментом від 10 Нм до 200 Нм, охоплюючи повний спектр — від високошвидкісного легкого оздоблення до низькошвидкісного важкого фрезерування.
Радіальна пробіжка є основним індикатором точності керованого тримача інструменту. Тримачі преміум-класу підтримують пробіг шпинделя ≤ 0,005 мм, що є достатнім для терпимості діаметра циліндрів класу IT6 — відповідаючи вимогам автомобільного, медичного та високоточного виробництва електроніки. Управління попереднім навантаженням на підшипник є ключовим фактором цієї специфікації: недостатнє попереднє навантаження дозволяє шпинделю дрейфувати під різаючими силами; Надмірне попереднє навантаження призводить до теплового накопичення та передчасної відмови підшипників. Стандартним методом досягнення такої точності є керовані виробничими підкладками прокладки та різьбові попередні навантажувальні вузли, перевірені динамічними балансами.
BMT означає Bolt Mount Turret — стандарт інтерфейсу монтажу, при якому кругла фланцева поверхня тримача інструменту закріплена безпосередньо болтами на лицевій панелі башти. Це суттєво відрізняється від попередньогоVDI (Verein Deutscher Ingenieure) standard, який використовує механізм фіксації клиноподібного блоку, що залучає Т-подібний проріз на башті. Конструкція з фланцевою поверхнею BMT забезпечує значно більшу площу контакту, що забезпечує статичну жорсткість у 1,5–2 рази вищу за VDI-інтерфейс — суттєва перевага при сильному перерваному різьбі та глибокому свердловині.
BMT Live Toolingстосується конкретно поєднання інтерфейсу башти BMT з функціональністю керованого тримача інструментів. Позначення «живий» відрізняє обертові тримачі з приводом живлення від статичних (фіксованих) тримачів, які використовуються для точіння та прокладання катунків. У системі живого обладнання BMT башта машини містить інтегровану систему приводу; Коли башта індексує до активної приводної станції, внутрішній приводний вал з'єднується з вхідною шестернею тримача інструменту і передає крутний момент ріжучому інструменту в реальному часі.
Структурні переваги стандарту ТКМ найбільш помітні у застосуваннях високої жорсткості. Тримачі інструментів BMT досягають позиційної повторюваності ≤ 0,005 мм, порівняно з ≤ 0,008–0,015 мм для інтерфейсів VDI. Для застосувань, що вимагають кількох операцій на поверхні — свердління та фрезерування одного й того ж заготовки — ця різниця в повторюваності є межою між прийнятними та невідповідними розмірними результатами. BMT стала домінуючим стандартом на японських та корейських ЧПУ-верстатах, включно з платформами від Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen та Star.
Статичні (фіксовані) тримачі для інструментів встановлюють звичайні точкові інструменти, свердлові планки та вставки для обробки на башті. Хоча вони самі не виконують ротації, їхні інженерні вимоги є значними. За високих ріжучих сил і високочастотних вібраціях статичний тримач повинен підтримувати субмікронну позиційну стабільність протягом тисяч циклів різання.
Чотири інженерні елементи визначають якість статичного тримача. Перше
Технічно критичним аспектом інструментів для ТМТ, який часто недооцінюють при закупівлі, є сумісність із специфічними для машин. Бренди верстатів з ЧПУ відрізняються швидкістю приводного вала башти, розмірами місця для отворів болта, приводним модулем передачі та розташуванням отворів охолоджуючої рідини. Тримач інструментів, розроблений для башти Mazak, не може використовуватися на башті Окума без реінжинірування — пряма заміна призведе до неправильної швидкості інструменту, неправильного вирівняння отворів охолоджуючої рідини або неправильної посадки монтажу.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd надає повні рішення, узгоджені з платформами, для всіх основних брендів машин, зокремаІнструменти системи Mazak,Інструменти системи Mori Seiki,Інструменти системи Okuma,Інструменти системи Amada Wasino,Інструменти системи Miyano,Інструменти системи Nakamura Tome,Інструменти громадянської системи,Інструменти зоряної системи,Інструменти системи Muratec,Інструменти системи Takamaz,Інструменти системи TakisawaіІнструменти системи BMT серії Korea. Кожне рішення реверс-інжинірується відповідно до специфікацій башти OEM і перевіряється за допомогою спеціалізованих монтажних пристроїв для досягнення посадки з нульовим зазором.
Платформи з ковзною головкою грифа, такі як Citizen і Star, потребують додаткового дизайнерського розгляду через нестандартне осьове співвідношення між шпинделем і баштою. TheПружинна коллетна патронна система ERє додатковим затискним рішенням для цих платформ, що покращує вихід інструментів малого діаметра при використанні в поєднанні з тримачами BMT під активним приводом.
Охолоджуюча рідина наскрізного інструменту подає ріжучу рідину через герметичні внутрішні канали безпосередньо до ріжучого краю, а не покладається на зовнішні розпилювальні сопла. У застосуваннях для буріння глибоких свердловин, де глибина отвору перевищує втричі діаметр свердла, зовнішній охолоджувач не може надійно дістатися до зони різання — обмежувальними факторами терміну служби інструмента стають наповнення стружки та теплове перевантаження.
Внутрішні канали охолоджувача у високоякісних тримачах з привід BMT підтримують тиск від 1 до 8 МПа через герметичний роторний шарнір. Виміряні результати високотемпературного глибокого свердління з легованої сталі показують зниження температури зони різання на 40–60%, продовження терміну служби інструменту приблизно у два-три рази та покращення шорсткості поверхні з Ra 1,6 мкм до Ra 0,8 мкм за відповідних параметрів різання. Герметичні матеріали, розраховані на безперервну роботу –20°C до 150°C, забезпечують сумісність з автоматизованими виробничими середовищами, що працюють цілодобово.
Автомобільне виробництвовимагає свердління, фрезерування обличчя та нарізання по кількох гранях заготовок у межах одного циклу затискання. Корпуси трансмісії, гальмівні диски та рульові кулаки, оброблені на живих інструментах BMT, усувають накопичення позиційних помилок, що виникають під час багатомашинних передач, відповідаючи суворим вимогам виробників автомобільного рівня до розмірної узгодженості.
Виробництво медичних пристроївПрацює з титановим сплавом і кобальт-хромом — матеріалами з низькою теплопровідністю та високою схильністю до зміцнення праці, які складно обробляти. Тримачі з приводом BMT з каналами наскрізного охолодження та карбідні кінцеві фрезери досягають поверхневого покриття Ra ≤ 0,4 мкм на ортопедичних імплантах і компонентах хірургічних інструментів, зберігаючи при цьому стабільний термін служби інструменту.
Виробництво електронікиДля виконання вимог до збірки високощільних роз'ємів і радіаторів потрібен діапазон допусків до ±0,003 мм. Статичні тримачі інструментів у поєднанні з прецизійними балками забезпечують такий рівень точності діаметра на верстатах башти BMT.
Прецизійна обробка деталейу гідравлічних компонентах, корпусах приладів і аерокосмічних кронштейнах користується багатоопераційною здатністю BMT live tool — зменшуючи переміщення деталей між машинами та пов'язані з цим ризики експлуатації високоцінних компонентів.
Вибір між системами інструментів BMT і VDI в кінцевому підсумку визначається платформою верстата, вимогами до зниження вимог до частоти заміни інструментів.
BMT забезпечує вищу статичну жорсткість, відмінну позиційну повторюваність (≤ 0,005 мм проти ≤ 0,008–0,015 мм для VDI), і краще підходить для висококрутного моменту з живим інструментом і важкого перериваного різання. Заміна інструментів вимагає затягування болтів і відбувається повільніше, ніж VDI. BMT домінує на японських та корейських ЧПУ-токарних платформах.
Тримачі інструментів VDIвикористовуйте систему блокування Т-подібного блоку, яка дозволяє швидше змінювати інструменти вручну без інструментів, що робить їх добре підходящими для гнучких виробничих елементів із частими короткостроковими замінами. VDI домінує на європейських верстатах з ЧПУ. Для операцій, які переважно обмежуються точенням і прорізом з періодичним використанням активних інструментів при помірних навантаженнях, VDI залишається практичним і економічним вибором.
Обидва стандарти доступні у повних лінійках продукції від XiRay Tools, що дозволяє обирати на основі типу верстата та вимог до процесу, а не обмежень асортименту продукції.
Вибір правильного тримача інструменту з BMT-приводом або статичного потребує систематичної оцінки наступних параметрів:
Характеристики моделі машини та приводу башти визначають необхідну платформу тримача та внутрішнє передавальне число. Стандарт інтерфейсу інструментів (ER, BT, HSK, конус Морзе) повинен відповідати різальним інструментам, що використовуються. Необхідна швидкість і діапазон крутного моменту повинні відповідати розрахунковим робочим діапазонам власника. Вимога до наскрізного охолоджувача залежить від співвідношення глибини отвору до діаметра та матеріалу заготовки — титан, нержавіюча сталь і термостійкі сплави майже завжди отримують користь від охолоджуючої рідини наскрізного інструменту. Тип системи затиску (ER collet, гідравлічна, термоусадка) впливає на вихід, швидкість перемикання та силу затиску. Сумісність інтервалів технічного обслуговування з графіками змін у виробництві має бути підтверджена до закупівлі.
Для складних застосувань, що поєднують точіння, свердління, накладання резь і фрезерування щілин на одному верстаті з ЧПУ, основною рекомендацією є тримачі BMT з живим приводом і каналами охолоджуючої рідини. Для чисто точних і набиральних робіт достатнім і економічнішим є точний статичний тримач BMT з правильним затиском з керованим крутним моментом.
Правильне обслуговування безпосередньо визначає термін служби тримача інструменту та стабільну точність. Щоденне очищення для видалення сколів і забруднень із кріпильних фланців і отворів охолоджуючої рідини запобігає корозії та деградації, спричиненій забрудненням. Щотижнева перевірка виходу за допомогою індикатора не підтверджує, що погіршення не перевищує специфікацію ≤ 0,005 мм. Щомісячне поповнення мастила підшипників у ведучих тримачах — із використанням типу та кількості, визначених виробником — запобігає нестачу мастила при безперервній швидкісній роботі. Щоквартальна перевірка зазору сітки приводних шестерень виявляє знос до того, як він перейде у пошкодження шестерні. Щорічна повна розбірка, очищення та оцінка стану підшипників визначає, чи потрібна заміна на основі вібраційних даних та візуального огляду.
Якість монтажу не менш важлива. Перед встановленням необхідно очистити лицьову частину турелі та фланець тримача від усіх сколів і забруднень. Антикорозійне мастило, нанесене на поверхню фланця, має бути тонким, рівномірним шаром — надлишок мастила змушує тримач зміщуватися під час крутного моменту болта. Болти мають затягуватися у двох поперечних проходах відповідно до фінальної специфікації (зазвичай від 25 до 80 Нм залежно від розміру тримача). Після встановлення перевірка виходу за допомогою індикатора підтверджує відповідність перед початком обробки.
